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来到胶州市李哥庄镇小窑村，一条长约3公里的帽原辅料销售商业街映入眼帘，各类店铺鳞次栉比，“中国制帽之乡”的故事正是源于这里。{p}1985年，趁着改革开放的春风，中国香港商人颜鸿德来到李哥庄镇与当地企业飞龙集团共同成立了山东省第一家公私联营制帽企业——青岛飞龙金冠帽厂。{p}得益于当时先进的技术和畅通的销售渠道，企业迅速成为产业龙头，生产各类帽子100万打以上，并且供不应求。1996年，港商徐兹滨在小窑村成立独资企业圣龙帽厂，员工规模一度超过5000人。{p}在龙头企业的带动下加工协作企业蓬勃发展起来，不少外地商人纷纷来到胶州投资，上下游产业链不断聚集，制帽产业集群逐渐形成。{p}“一顶帽子需要18道工艺，近10种辅料，我们不用到处跑，在‘家门口’就能实现自给自足。”小窑村村民叶磊春说，围绕制帽业，小窑及周边村庄形成了布料辅料、制线、绣花、包装、运输等配套产业。{p}龙头企业带给当地的不仅是完备的产业链条，更为制帽产业陆续培养了一大批“制帽专家”。大大小小的制帽厂如雨后春笋般遍地开花，制帽产业开始实现爆发式的增长。{p}2009年，中国轻工业联合会和中国少数民族用品协会共同授予胶州市李哥庄镇“中国制帽之乡”称号，由该镇六家制帽企业编写的《六片运动帽》轻工行业标准获批实施，成为指导全行业的生产准则。{p}走进村民张明珍夫妇的家里，客厅的一半被单独间隔出来，摆放了三台缝纫机，这几天一下子接到了附近好几个帽厂的活，老张两口子头也不抬，一顶接一顶地缝制着帽檐。{p}“帽厂这批货挺急的，他们干不完的活就给咱周围村民分分，我们也能赚点钱。”今年68岁的张明珍是潍坊高密市人，早些年便来到胶州制帽厂打工，随着年龄的增大，家庭的责任也越来越重，几年前，老两口从工厂回家，开始接起了“小订单”，没想到收入“年年增长”。{p}“我们同时给四五家制帽厂干活，活多的时候就起早贪黑多干点，活少的时候就忙点家务，一个月也能收入两万多。”在缝纫机前，老张边理着帽檐，边对记者讲道。{p}得益于李哥庄制帽产业的爆发式增长形成的规模效应，工厂的订单供不应求。再加上用工成本的提升，当地商会和一些企业，便逐渐想出了这个双赢的“土”办法。{p}“帽子这个产品的体量比较小，是大流水作业，而且制帽工序的多样性使其能够适应不同年龄段，非常适合在家庭中自己生产。”胶州市制帽行业商会会长陆玉珍向记者介绍道。{p}“村村机器响，家家致富忙”，在“小而散”的全民经济模式下，李哥庄镇已实现年生产总值130亿元，人均可支配收入6.2万元，连续多年入选全国镇域经济500强。{p}走进青岛前丰国际帽艺股份有限公司(以下简称“前丰制帽”)的智能制造车间，摄像对比、机械手抓取、重叠放置、单双针缝合、自动化刺绣……自动化的生产颠覆了人们对纺织服装业的固有印象。{p}“历经7年的研发，我们成功打造了全球首条缝制机器人流水线。”前丰制帽总经理王爱美向记者介绍，在这个生产车间，帽子的剪裁缝制等主要工序均由机器完成，工人扮演辅助角色，流水线生产实现了从1人运作1台机器到1人操作6台机器的跨越。{p}成立于1996年的前丰制帽，也是历经风雨的“老”企业，市场的风云突变让企业被迫走上了转型之路。“以前车间最多时有1000多人，一人一台机器，到年底一算账，利润有些低，一顶帽子甚至赚不到1角钱。”{p}前丰制帽将改革的方向瞄准了“智能化改造”。“我们从组建数字化转型团队开始，一个流程一个流程攻克，一个细节一个细节地改进，历经成百上千次的试验，迭代三代产品，最终创建这套缝制机器人流水线，建成大规模个性化定制生产系统。”王爱美说道。{p}改造后的生产线自动化率实现了100%全流程覆盖，生产效率提升了100%，人工费用降低了50%，整个生产周期降低了28%。{p}凭借“智能化”改造的良好效果，如今，前丰制帽已经成功成长为年生产2000万顶，产值超4亿元的行业巨头，企业生产的各类运动帽、时装帽等1000余个系列品种，出口50多个国家和地区。{p}据了解，胶州市也正加快引导企业数字化改造的步伐，累计已推动800余家制造业企业实施“智改数转”。截至目前，全市共培养129家国家中小企业数字化转型城市试点企业、66家省级数字经济“晨星工厂”，成功申报2个国家级5G工厂、2个省级“产业大脑”，越来越多的企业走上了科技赋能生产的道路。{p}2022年，由前丰制帽联合有关高校、行业协会共同打造的首个帽饰行业工业互联网平台正式上线，通过设备物联、数据中台、工业App等技术，前丰制帽向全国制帽行业上下游企业共享了工厂设备，形成了信息共享、资源共用、合作共赢的制帽行业合作新模式。{p}位于李哥庄镇的澳拓美盛智慧共享工厂是全国首个产业集群“共享智造工场”。百余台机器在1000多平方米的车间内工作着，企业将帽檐、帽带等环节的生产需求通过手机App等方式下单，共享工厂系统接单后便可在智能生产线上进行生产。{p}青岛叶氏腾飞制帽有限公司总经理叶芳真便是共享工场的受益者之一。“没了升级设备的资金压力，轻装上阵，生产效率反而更高。”叶芳真深有感触，公司一年要销售200多万顶帽子，平均每个月生产近20万顶，有了共享工厂，企业节省了人力成本，生产效率也提升了近三分之一。{p}从“龙头引领”到“群狼共舞”再到“涅槃重生”，如今的李哥庄镇形成了规模结构合理、供应配套完备的产业集群，已经成为全球中高端运动帽的主要产区。{p}“接下来，我们将强化美丽时尚产业链供应链顶层设计，加快‘上合美谷’建设，持续聚焦制帽、假发、首饰等传统‘三美’产业转型升级，加快推动制帽产业‘制造能力共享+服务能力共享+创新能力共享+生态协同的共享制造4.0模式’的产业升级。”李哥庄镇党委书记马加波说道。

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